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| 产品作者：方建支部 |
更新时间：2022/9/27 13:44:51 |
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推荐等级：★★★ |
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| 产品简介： |
120型混凝土搅拌站,混凝土拌和设备也称混凝土搅拌楼、拌和站、拌合站、搅拌楼等，混凝土拌和设备分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程：搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.
120型混凝土搅拌站日常维护保养
1、保证机器及周围环境的的清洁。
2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。
3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。
5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。
6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。
8、每班应放掉空压机、储气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。
9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养
120型混凝土搅拌站,砼拌合站混凝土配合比调整流程
1、尽可能使用含泥量少、粗细适宜、级配合理的砂子，不符合条件可以粗细掺配调整。
2、保持水灰比不变法则。调整用水量和减水剂，在用水量尚有富裕的情况下优先考虑增减用水量，其次再考虑增加减水剂。从理论上计算能允许加多少水呢？下面与大家算一下这笔账：混凝土的坍落度允许误差在±2㎝，每增加1㎝坍落度应增加2.5㎏水，所以坍落度调整可以允许增减5㎏水；1%含水率误差可导致产生5～7㎏误差；两项加起来至少有10㎏的调整空间。
3、含气量不变法则。含气量与混凝土强度有关联，含气量又与混凝土的容重具有线性相关关系，所以不论是直接测含气量还是测容重，都能确定混凝土的含气量。每种等级的混凝土容重有所不同，请注意参考配合比选定单上的容重，一般小于C40的低标号混凝土容重不能低于2350㎏/m3，C50不能低于2430㎏/m3。
4、坍落度要留出坍损余量，运距短可以忽略，时间长或运距长要进行测算，具体是加水还是加减水剂根据试验情况而定。
120型混凝土搅拌站,混凝土搅拌楼质量控制措施
1、原材料的计量：粉料、水剂计量允许误差为1%，砂石料计量允许误差为2%。拌合站每年检定一次，配料称每月用标准砝码自检一次；每班开盘应对计量称进行零点校核。若发现有严重偏移时，应采用标准砝码对计量器具进行校对，尤其是水泥和外加剂称不能有严重超差。
2、试验员监督配料员录入施工配合比，录入完毕要逐一核对，并对拌合站混凝土生产实行全过程质量监控，要对混凝土初始坍落度进行测定，测定值应满足施工要求，配料员按试验确定的参数确定批量混凝土的用水量和搅拌时间。
3、在满足施工要求的前提下，水下灌注桩坍落度在大于220mm的砼拌合时间为40～70秒。对坍落度在140～160mm的承台混凝土拌合时间为90秒左右。对坍落度在140～180mm的砼（墩身、顶帽、涵身等部位）拌合时间为120秒。特别注意的是搅拌时间要根据坍落度的求以实测的搅拌时间为准，以上不含混凝土的坍损时间只是经验数值。
4、拌合完成后在混凝土出厂的前二车的坍落度要做,到施工现场后再做2次,以考察混凝土的经时损失,目的是为后续混凝土的生产提供技术参数。到达现场的混凝土要满足施工工艺的要求，若偏大时可静停一段时间（约一车间隔时间）合适后再浇筑。若坍落度偏小时可填加适量外加剂以提高混凝土的坍落度。
5、混凝土搅拌运输车在装料前应将罐内水放净，确保混凝土质量。砼在运输过程中，选择路况较好运行时间短的线路行车，保持罐12均速转动，防止混凝土离析。
hzs120混凝土搅拌站每班使用前需要做的工作
1、首先要检查混凝土搅拌站电气线路，查看是否接地，绝缘，各限位器以及行程开关是否正常，各线路以及安全监控设备是否正常运行。
2、检查搅拌主机各润滑点润滑是否畅通，润滑脂是否缺少，电动供油泵运行是否正常，若有问题及时添加和检修。
3、及时清理外加剂箱体里的残留物以及水池里的杂物，保持清洁。
4、空压机里的氺以及油雾要及时的清除，检查空压机的压力是否正常，压力应保持在零点五到零点八兆帕之间。
5、检查各卸料门启闭是否正常，及时给注油孔注油。
6、检查螺旋输送机是否运行正常，有无异响，皮带机有没有跑偏。
7、检查搅拌主机的衬板叶片以及搅拌臂是否松动，及时调节衬板与叶片的间隙，保持衬板和叶片的间隙在5mm左右。
8、检查各个计量部分的软连接是否正常。
120型混凝土搅拌站,砼搅拌楼是在吸收国内外同类产品优点和使用经验的基础上，研制开发的具有国内同类产品先进水平的搅拌站。120型混凝土搅拌楼产品结构特点：
◆搅拌混凝土质量好：
搅拌机构先进，叶片耐磨性高，角度设计合理，搅拌效果好、速度快，使用寿命长。意大利SIMCOMA(或国产）可选JS2000,主机特点：齿轮减速器，体积小、效率高、极为可靠。衬板、叶片材质为高铬耐磨铸铁，角度设计合理，搅拌效果好、速度快，使用寿命高达5万罐以上。四轴端配有全自动密封注油系统，并在操作室内设有主机运行报警器,全自动检测减速箱油量、温度、卸料泵油量，润滑油油量及密封压力。卸料门为液压油泵控制，有三个停留点及手动开闸，无噪音。检修门设有安全开关，开门既断电，确保检修人员安全。超重设计，减震极佳。
◆生产率高：
每循环出2m3混凝土。几个称重计量秤可同时工作。搅拌机上方设有骨料集料斗，皮带输送机可有效输送骨料。水泥仓采用进口气垫破拱装置，采用干燥的压缩空气，确保水泥的顺利输送。
◆计量精度高：
选用四个骨料计量秤分别计量，计量时间充足、量程小，误差值小，计量精度高。与累计皮带秤比较，还可避免皮带机频繁启动。
◆可靠性高，安全性能好：
控制系统采用原装进口计算机工作站，功能多、容量大、抗干扰能力强，其水平可与进口站相媲美。控制系统安全、可靠。搅拌机轴端密封与支承机构，密封与支承部分选用分离结构，密封装置固定在搅拌筒的端板上，采用浮动密封环和压力油集中润滑形式，维修方便，使用寿命长。
◆布置的灵活性：
骨料仓与主机部分可一字形布置，也可直角形布置。后台配料可在地上用装载机上料，也可设在地下用推土机推料。水泥仓100t、80t、50t三种容量供用户选择。水泥和粉煤灰由螺旋输送机输送，螺旋输送机有三种规格Φ325、Φ273、Φ219供用户选用。
◆电气控制系统：
工控微机自动控制系统的设计，是本公司与济南研制开发的。系统包括：控制柜、动力柜、微机、显示器、打印机、鼠标等。整套系统控制性能指标高，抗干扰能力强，功能丰富的计算机控制软件及全汉字图形显示系统，使搅拌站的管理与控制极其简便。从投料、计量、搅拌到混凝土卸料的全过程以及原材料消耗情况统计等均可由一名操作员在控制室内的控制柜上完成。主要控制电器元件选用优质名牌产品，目前该控制系统已广泛使用，并得到用户的认可。
120型混凝土搅拌站,商品砼拌和站的实用优势
1实用的数据管理系统 实时保存90型混凝土搅拌楼,商品砼拌和站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。
2实用坍落度监视系统 实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。
3间歇式水泥混凝土搅拌楼结构特点
4储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用振动器），下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。
5储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。
6配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。
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